水泥粉体搅拌桩施工过程中“孔口水泥粉反喷”现象形成的原因是什么？如何进行处理？

在水泥粉体搅拌桩施工过程中，常出现提钻至孔口附近时，桩下部冲出的高压气体携带干水泥粉从桩孔口反喷出来，喷射高度有时直达2～3m，导致不得不终止施工，孔口水泥粉堆积、污染环境，这种异常现象常让施工人员防不胜防，搞得施工人员“灰头土脸”。

“孔口水泥粉反喷”现象多发生在软土含水量小于40％、上覆粘土层较密实和软土含有粘土夹层以及沟塘回填土较厚的地基中。

“孔口水泥粉反喷”现象形成的原因主要有特殊地质条件、人为和机械的因素。

1、特殊地质条件

1）软土含水量较小。含水量较小的地基，由于送灰压力大，孔下部不可避免的积聚了高压的气体能量，产生了一种向上顶的“反压”，当没有其他排气降压通道时，高的“反压”气体就会携带干水泥粉在硬壳层与软土的交界面附近易扩桩径的位置突然能量释放，从桩的上部冲出向上喷粉。

2）上覆土层干燥、塑性指数高，多呈硬塑状态，含水量在20％～25％之间，硬壳层的土层裂隙不发育，通气条件不好，气体溢出困难，使孔内积聚形成高压气体。因高压气体能量不能通过裂隙向外释放，导致桩周出现喷粉、喷气现象。

2、人为和机械因素

粉喷桩钻头的结构不合理，钻头的两刀片呈圆形，上下重叠作封闭状。一旦桩下部存在高压气体形成反压，高压气体不能通过封闭的钻头随时向上释放，使桩体内的能量积聚，最终导致在桩上部易扩径的部位处爆发、出现向孔口喷射干水泥粉和气体的现象。

“孔口水泥粉反喷”的处理措施有：

1）为解决土层含水量较小的问题，下钻时可适当往孔口内注水，增加土与水泥的结合能力。 

2）在保证能正常送灰的前提下，尽量调节和减小送灰时的压力。 

3）改进钻头的结构，在刀片边部切口或在刀片中间打孔，给桩底高压气体提供能量释放的通道。

4）适当提高下钻、喷粉、复搅和提钻的速度。

5）出现这种现象时，在桩周打一两根空桩，为施工桩提供能量释放的空间。