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wujinbao
赞同来自: 库仑李建
一、土钉墙施工工艺
1、分层、分段施工流程：沿基坑内侧周边分层、分段均衡挖土，并进行土钉墙支护施工。
2、施工工艺流程
a. 土钉施工工艺流程是：挖土、修坡、喷射第一层砼、土钉埋设、注浆、挂网、焊接骨架钢筋及焊接土钉连接件、喷射第二层砼、养护。
b. 基坑开挖边线定位，基坑底线满足地下室施工承台、底板的需要。
3、土方开挖土方开挖应严格按设计图纸开挖线及设计坡角进行。土方开挖顺序为沿基坑内侧周边，分层分段开挖，每层挖至土钉标高下0.3m左右，分段开挖长度第一层每段不得超过15cm，第二层每段不得超过8cm，挖到淤泥层时每段开挖长度不得超过6cm，并采用跳槽开挖，开挖作业面后，应立即进行土钉墙支护，进入下一层开挖时必须等到上道土钉的抗拉强度达到设计值80%方可进行，间隔时间宜为7d，最少为5d。最后一层土钉墙施工完成应立即施工地下室垫层及底板。土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护结构，避免扰动基底原状土。
4、土钉墙施工
a. 按设计要求每一层土钉施工工作面的高度，预降水至每层工作面以下0.5m。
b. 开挖土钉施工工作面，边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
c. 在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志。
d. 清除坡面虚土，喷射第一层面层混凝土护坡，喷射时，应自下而上，喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0.6~1.0m，喷射厚度不小于40mm。
e. 喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3-7天。
f. 待面层混凝土终凝后，开始设置土钉。
g. 按要求定出土钉孔并作出标记和编号。
h. 钢筋应先作除油污，除锈处理，如有设计要求，可在钢筋外加环状塑料保护层或涂多层防腐涂料。
i. 按照土钉打入的设计斜度制作一只操作平台，紧靠土钉墙墙面安放。
j. 将螺旋钻机垂直于操作平台上开始钻孔，成孔后钻杆退出孔洞。
k. 用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净，将钢筋放入孔中，钢筋上每隔2-3m焊置一个定位架。
l. 在孔口处设置止浆塞及排气管，旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合。
m. 通过止浆塞上将注浆管插入注浆口，深入到孔底250-500mm处，注浆管连接注浆泵，边注浆边向孔口方向拔管，直至注满或排气管停止排气为止。放松止浆塞，将注浆管、排气管与止浆塞拔出，用粘性土或水泥浆充填孔口。
n. 施工过程应作好相应的施工记录。
o. 铺设、绑扎面层钢筋网，在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋，并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋互相焊接。
p. 喷射第二层面层混凝土。
q. 待上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70％后，再开挖下层土方及进行的土钉施工。
5、泄水管视支护面上排出水量大小，在支护面上设置适量的泄水管（泄水管长度0.1m，PVC管壁上开适量孔，外包双层纱网，并用铁丝绑扎）将支护壁附近的地下水排出，以减小对支护壁的压力，且不影响喷锚网面层的施工。
6、在需设置密排木桩部分应在挖至淤泥层顶面时设置，且木桩应一根紧挨一根压入，尽量靠紧。
二、施工质量管理技术措施
1、严格按土钉墙工艺流程进行施工，严把工序质量关，每个工序岗位人员先自行检查合格，然后施工员、质检员进行抽检，层层负责，严把质量关。
2、对土钉主体用材和挂网用材，要有厂家质保书。
3、对注浆用和喷射用水泥，要有厂家质保书，并提供成分化验单。喷砼采用早强型硅酸盐水泥R425。
4、喷射砼用砂应采用坚硬耐久的中、粗砂。
5、喷射砼用石用采用坚硬耐久的卵石或碎石，石子最大粒径不宜超过8mm。
6、喷射砼、注浆用水，不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不使用污水及酸性水。
7、喷射面层外观要平整，应无侵入净空、空鼓、开裂、露筋。
8、铺设钢筋网前，应先调直钢筋，钢筋网网格尺寸应符合设计要求，网格为正方形布置。钢筋网搭接可采用焊接或绑扎。
9、施工中要及时收集资料，认真填写各项原始记录，按设计要求进行认真检查、核对。
10、根据土钉墙工艺的要求，严格控制注浆、喷射砼配合比。
11、严格按土钉墙施工操作程序施工，前一道工序施工完毕后，必须经现场技术人员检查合格后，才能施工下一道工序，特别是隐蔽工程要待验收签字之后才能施工。
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wujinbao
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一、土钉墙施工工艺
1、分层、分段施工流程：沿基坑内侧周边分层、分段均衡挖土，并进行土钉墙支护施工。
2、施工工艺流程
a. 土钉施工工艺流程是：挖土、修坡、喷射第一层砼、土钉埋设、注浆、挂网、焊接骨架钢筋及焊接土钉连接件、喷射第二层砼、养护。
b. 基坑开挖边线定位，基坑底线满足地下室施工承台、底板的需要。
3、土方开挖土方开挖应严格按设计图纸开挖线及设计坡角进行。土方开挖顺序为沿基坑内侧周边，分层分段开挖，每层挖至土钉标高下0.3m左右，分段开挖长度第一层每段不得超过15cm，第二层每段不得超过8cm，挖到淤泥层时每段开挖长度不得超过6cm，并采用跳槽开挖，开挖作业面后，应立即进行土钉墙支护，进入下一层开挖时必须等到上道土钉的抗拉强度达到设计值80%方可进行，间隔时间宜为7d，最少为5d。最后一层土钉墙施工完成应立即施工地下室垫层及底板。土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护结构，避免扰动基底原状土。
4、土钉墙施工
a. 按设计要求每一层土钉施工工作面的高度，预降水至每层工作面以下0.5m。
b. 开挖土钉施工工作面，边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
c. 在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志。
d. 清除坡面虚土，喷射第一层面层混凝土护坡，喷射时，应自下而上，喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0.6~1.0m，喷射厚度不小于40mm。
e. 喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3-7天。
f. 待面层混凝土终凝后，开始设置土钉。
g. 按要求定出土钉孔并作出标记和编号。
h. 钢筋应先作除油污，除锈处理，如有设计要求，可在钢筋外加环状塑料保护层或涂多层防腐涂料。
i. 按照土钉打入的设计斜度制作一只操作平台，紧靠土钉墙墙面安放。
j. 将螺旋钻机垂直于操作平台上开始钻孔，成孔后钻杆退出孔洞。
k. 用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净，将钢筋放入孔中，钢筋上每隔2-3m焊置一个定位架。
l. 在孔口处设置止浆塞及排气管，旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合。
m. 通过止浆塞上将注浆管插入注浆口，深入到孔底250-500mm处，注浆管连接注浆泵，边注浆边向孔口方向拔管，直至注满或排气管停止排气为止。放松止浆塞，将注浆管、排气管与止浆塞拔出，用粘性土或水泥浆充填孔口。
n. 施工过程应作好相应的施工记录。
o. 铺设、绑扎面层钢筋网，在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋，并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋互相焊接。
p. 喷射第二层面层混凝土。
q. 待上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70％后，再开挖下层土方及进行的土钉施工。
5、泄水管视支护面上排出水量大小，在支护面上设置适量的泄水管（泄水管长度0.1m，PVC管壁上开适量孔，外包双层纱网，并用铁丝绑扎）将支护壁附近的地下水排出，以减小对支护壁的压力，且不影响喷锚网面层的施工。
6、在需设置密排木桩部分应在挖至淤泥层顶面时设置，且木桩应一根紧挨一根压入，尽量靠紧。
二、施工质量管理技术措施
1、严格按土钉墙工艺流程进行施工，严把工序质量关，每个工序岗位人员先自行检查合格，然后施工员、质检员进行抽检，层层负责，严把质量关。
2、对土钉主体用材和挂网用材，要有厂家质保书。
3、对注浆用和喷射用水泥，要有厂家质保书，并提供成分化验单。喷砼采用早强型硅酸盐水泥R425。
4、喷射砼用砂应采用坚硬耐久的中、粗砂。
5、喷射砼用石用采用坚硬耐久的卵石或碎石，石子最大粒径不宜超过8mm。
6、喷射砼、注浆用水，不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不使用污水及酸性水。
7、喷射面层外观要平整，应无侵入净空、空鼓、开裂、露筋。
8、铺设钢筋网前，应先调直钢筋，钢筋网网格尺寸应符合设计要求，网格为正方形布置。钢筋网搭接可采用焊接或绑扎。
9、施工中要及时收集资料，认真填写各项原始记录，按设计要求进行认真检查、核对。
10、根据土钉墙工艺的要求，严格控制注浆、喷射砼配合比。
11、严格按土钉墙施工操作程序施工，前一道工序施工完毕后，必须经现场技术人员检查合格后，才能施工下一道工序，特别是隐蔽工程要待验收签字之后才能施工。